行業(yè)發(fā)展背景

　　隨著國民經(jīng)濟(jì)的直線上升，人們生活需求量越來越大，汽車、建筑、家用電子、食品、醫(yī)藥等行業(yè)對注塑制品的需求日益增長，推動了整個注塑行業(yè)的成長與發(fā)展。

　　但隨著原材料成本上升，人工成本上升，人民幣升值，企業(yè)利潤越來越少。同時隨著制造產(chǎn)業(yè)鏈全球化分工日益加劇，品牌廠商加工外包的普及，客戶對供應(yīng)商現(xiàn)場管理能力要求越來高。

　　注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

　　-不能自動的獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況,不能準(zhǔn)確的分析并改進(jìn)設(shè)備的利用率低等問題;

　　-車間注塑機(jī)的品牌多、型號各異,協(xié)議的差別大、通訊接口的容性差,機(jī)臺基本是獨(dú)立的運(yùn)行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜;

　　-不能對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時的跟蹤和管理;

　　-無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計(jì)劃,無法實(shí)現(xiàn)車間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　-無法客觀的考核車間人員真實(shí)作業(yè)的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;

　　-不能及時、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù),無法進(jìn)行問題的追溯分析;

　　-生產(chǎn)現(xiàn)場的信息無法實(shí)現(xiàn)共享,造成生產(chǎn)運(yùn)營的效率低下,綜合的成本居高不下;

　　-對于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺物料短缺、成品的合格率及機(jī)臺的效率低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異常的情況,無法實(shí)時的提示告警以便及時的應(yīng)對和處理,導(dǎo)致了影響和損失的加大;

　　-粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的方法,無法及時并準(zhǔn)確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。

　　MES系統(tǒng)解決方案

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)無疑是解決這個問題的良方,它將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、設(shè)備故障管理、數(shù)據(jù)集成分析等精益化生產(chǎn)管理。

　　計(jì)劃排程

　　MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備，它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機(jī)集中供料，多臺注塑設(shè)備共用供料烘箱，而金工的沖壓機(jī)臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程，僅工單和機(jī)臺參與運(yùn)算，適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動即可。

　　由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機(jī)臺的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運(yùn)算助力極大，準(zhǔn)確性及時性得到了保障。

　　排程每天凌晨0點(diǎn)運(yùn)算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預(yù)排，降低系統(tǒng)運(yùn)算的難度，近似求取結(jié)果。

　　設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)

　　我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再配合強(qiáng)大的MES集成實(shí)時通訊的軟件層應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了針對注塑機(jī)，沖壓機(jī)，電鍍生間線的實(shí)時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車間各機(jī)臺的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：

　　-運(yùn)行

　　-待機(jī)

　　-停機(jī)

　　-報警

　　-是否處于修理狀態(tài)

　　-各狀態(tài)的機(jī)臺數(shù)量以及占比

　　-模具的壽命進(jìn)度

　　-模具的預(yù)防性維修間隔進(jìn)度

　　-工單完成進(jìn)度

　　-OEE計(jì)算，TEEP報告

　　-設(shè)備管理

　　車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。

　　對于備品備件，進(jìn)行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應(yīng)商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。

　　模具管理

　　模具是行業(yè)客戶重要的的固定資產(chǎn)項(xiàng)目。通過對模具精細(xì)化的管理，所得到的價值是MES項(xiàng)目帶來的收益中彰顯的一塊。

　　MES的模具管理，由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺自動計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預(yù)防性維修間隔到期報警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場管理體系。

　　以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，MES的模具管理體系，實(shí)現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無縫對接責(zé)任到人、信息傳遞及時到位、任務(wù)處理高效快捷。

　　質(zhì)量管理

　　MES的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點(diǎn)，它可以：

　　針對成品料號建立多套并行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

　　在同檢驗(yàn)一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，可以建立多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目;

　　每個檢驗(yàn)項(xiàng)目可以建立檢驗(yàn)的公差范圍。

　　通過掃描批號，自動顯示相關(guān)機(jī)臺、模具、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護(hù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動判定檢驗(yàn)結(jié)果，并以顏色加以區(qū)分。

　　相關(guān)報表分析